新恒盛公司认真落实15字30条经营管理措施，锚定提质增效核心目标，聚焦煤炭采样管控、“无泄漏工厂” 创建、“五小” 创新三大着力点，以精细化管理破解发展难题，为企业稳健前行注入强劲动能。
该公司制定下发《入厂煤炭质量验收管理办法》，从采样标准、检验流程、检测频次等环节作出明确规定，确保每一份煤样都能真实反映煤炭质量。采样过程中，采样人员全程开启执法记录仪，完整记录样品采集、封装标记等全流程，实现视频留痕可追溯；机械采样时，严格执行双人双锁管理，从样品采集到送检全程双人监督、双锁保管，杜绝人为因素干扰，确保样品真实性与安全性。此外，建立采样质量监督机制，纪检机构每月开展不少于4次现场监督，通过比对执法记录仪视频与实际操作流程，核查采样规范执行情况，有效防范因煤质不达标导致的燃烧效率低等问题，将质量管控的“严标准”转化为降本增效的“实效益”。
为保障生产连续稳定、降低成本损耗，该公司全面推进“无泄漏工厂”创建工作，制定《无泄漏工厂创建验收标准》，将创建任务细化分解为10项具体内容，明确各部门职责与完成时限，形成“机动部牵头、车间落实、全员监督”的工作格局。定期组织各生产车间开展全厂区泄漏点“拉网式”排查，建立泄漏点台账，实行动态销号机制，并及时汇总主要设备完好率等核心指标，实时掌握进展情况。推行设备包机制度，细化设备管控，将隐患消除在萌芽状态，保障生产稳定并降低损耗。
此外，围绕“节能增效、焕‘新’引领”活动主线，该公司广泛开展以“小发明、小创造、小革新、小设计、小建议”为核心的“五小”活动，从“提高生产稳定性、强化安全生产、降低产品单耗”三大维度出发，鼓励全员提建议、搞创新，累计收集技改项目建议16项。其中，“气化中水高效利用”项目投用后，每小时可节约脱盐水用量100T；“压滤机滤液回流管改造”每年可减少60%滤布废弃量，配套清洗滤布的用水量可降低30%，切实将创新成果转化为“增效益、降成本”的实际成效。
