晋丰公司聚焦检修全过程，深挖将本潜力点，引导员工把精打细算的成本意识转化为自觉行动，抠细节、挖潜能、创效益，凝聚全员力量奏响降本增效主旋律。
作为生产关键设备，B系统8台间冷输灰管长期运行后，斜管内积存了大量灰料，既影响输灰效率，又造成资源浪费。为攻克这一问题，该公司组织技术骨干和一线操作工成立攻关小组，利用检修窗口期，采用“人工精准清掏+集中收集复用”相结合的方式，先手动清理每台仓室壁和输灰管斜管的积灰，将灰料清理到仓室底部，再通过排灰斜管彻底清理出来。作业过程中，员工们克服空间狭窄、粉尘较大等困难，逐段排查积灰死角，把沉积灰料全部收集起来，经筛分处理后重新输送至原料煤场循环利用，不仅恢复了输灰管的通畅性，还有效降低系统运行阻力。
与此同时，针对设备螺栓螺帽长期在高温、粉尘环境下易生锈腐蚀的问题，该公司开展“除锈复用”行动，员工们将B系统输灰管及关联设备上更换下来的废旧螺栓和螺帽集中收集起来，逐一进行除锈，用钢丝刷打磨表面锈迹，清洗螺纹缝隙，再对螺纹完好的部件涂抹专用防锈润滑剂，按规格型号分类整理后，重新用于输灰管检修安装。经回收处理，这些螺栓螺帽全部实现复用，既减少了浪费，又缩短了检修工期，实现降本增效。
