面对生产衔接紧张的挑战，成庄矿锚定安全高效生产目标，以用好设备“引擎”，助力掘进提效为突破口，从设备配套、检修、使用三方面精准发力，全力保障机电设备安全高效运行，助力矿井掘进作业跑出“加速度”。

　　设备“精准配套”。该矿围绕抽掘采衔接规划，统筹推进掘进设备全生命周期管理，精准把控掘进机、锚杆钻车等核心装备的调拨、新增、报废、更新及大修等关键环节，确保掘进装备数量充足、性能可靠，有效保障工作面搬家倒面平稳高效。针对部分综掘队组面临的承载部拖移速度慢、支垫时间长等效率瓶颈，积极推广应用履带式自移机尾，解决传统方式下皮带机尾移动困难、拖带费时费力的难题，显著提升皮带承载部的支垫速度，减少辅助作业时间，从而保证掘进机有效切割时间，助力整体掘进效率提升。

　　检修“精耕细作”。该矿上下牢固树立“隐患就是事故”的超前安全意识，锁定预防性检修的核心地位不动摇，进一步完善机电设备检修管理制度，明确检修时间、规范检修流程、严控检修质量，让每一次检修都有章可循。同时，坚持机电设备日检、周检、月检“清单化”管理，将检修任务细化到每一个部件、每一道工序，针对掘进工作面关键设备，采取“定检+强制检修”模式，指派专业人员深入现场，全程跟踪督导检修方案的执行，确保检修工作不打折扣、不留死角。此外，提前储备关键备品备件，严格执行设备升井大修标准，提高机电设备运行效率。

　　人才“蓄能培优”。该矿制定了《采掘队组机电管理和检修人员素质提升方案》，从人员配置、素质提升、评价考核等方面作出华体会网页版页面登录-华体会(中国)规定。在机电专业干部培养上，实行“课题+培训+考评”模式，由队长每月为分管机电干部“出题”，倒逼干部深入钻研技术难题，机电管理部每月组织专项培训，更新干部知识储备，所有分管机电干部纳入全矿机电管理技术人员季度考评，以考核促工作质量提升；在技术工人培养上，分批组织机电工前往合作厂家跟踪检修，在实战中提升操作技能与故障处理能力。每年组织采掘区队所有在岗电工开展400A馈电开关、120开关、照明综保和组合开关等关键设备的实操比武，以赛促学、以练促用，为掘进高效推进提供坚实人才支撑。